■ 維修方法：

1.維修前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙等資料仔細(xì)核對防護(hù)區(qū)、瓶組、啟動瓶、控制裝置、觸發(fā)裝置和啟動按鈕、模塊等組件的標(biāo)識與邏輯位置的對應(yīng)關(guān)系，防止誤操作；

2. 維修保養(yǎng)工作可能造成誤動作時，應(yīng)采取插保險銷、止動銷或者斷開控制線等措施后方可進(jìn)行；維修保養(yǎng)后應(yīng)將設(shè)備復(fù)原，確保系統(tǒng)進(jìn)入準(zhǔn)工作狀態(tài)；

3. 壓力容器及其附件的維修應(yīng)由原生產(chǎn)廠家、法定的滅火劑充裝機(jī)構(gòu)或氣瓶檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行；

4.每次滅火后應(yīng)由法定充裝機(jī)構(gòu)重新充裝滅火劑和驅(qū)動氣體，同時更換同規(guī)格的密封膜片及全部O型圈，經(jīng)檢驗合格后方可再次投入使用；

5.低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)維修前應(yīng)充分考慮溫升導(dǎo)致的系統(tǒng)超壓問題，并制定應(yīng)急預(yù)案。

■ 維修方法：

1.  參照說明書觀察低壓二氧化碳制冷機(jī)組的制冷能力，如制冷效率下降或壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)敲擊等異常音響時，應(yīng)通知廠家維修；

2. 壓縮機(jī)組運(yùn)行時間超過說明書大修年限前一個月，宜由廠家進(jìn)行1次全面檢修，按說明書要求更換易損部件。

■ 維修方法：

1.容器閥、閥驅(qū)動裝置、減壓閥、信號反饋裝置、選擇閥、噴頭等系統(tǒng)組件如出現(xiàn)碰撞變形、嚴(yán)重銹蝕及其他明顯機(jī)械性損傷時，應(yīng)更換同規(guī)格組件；

2. 閥驅(qū)動裝置的啟動管路出現(xiàn)縮徑變形時，應(yīng)更換該段管路；

3. 失重報警或壓力值不在設(shè)計范圍內(nèi)，宜按下列方法處理：

   ● 如壓力表上游有表閥，應(yīng)首先緩慢開啟表閥，仍顯示欠壓時可更換同規(guī)格壓力表，當(dāng)壓力未恢復(fù)到設(shè)計范圍內(nèi)或壓力表上游無表閥時，應(yīng)替換備用瓶或委托法定充裝機(jī)構(gòu)充裝符合強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證要求的增壓氣體，并在48小時內(nèi)恢復(fù)正常運(yùn)行；

   ● 失重報警在減重超過10%后仍無報警信號發(fā)出，可調(diào)整失重報警裝置的微動開關(guān)等調(diào)節(jié)裝置，仍無效時應(yīng)更換同規(guī)格組件；

   ● 失重報警確定后應(yīng)更換備用貯存容器，或委托法定充裝機(jī)構(gòu)充裝符合強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證要求的滅火劑，并在48小時內(nèi)恢復(fù)正常運(yùn)行；

4.容器閥、閥驅(qū)動裝置、減壓閥、信號反饋裝置、選擇閥功能失效時應(yīng)更換相同規(guī)格組件。

■ 維修方法：

1.噴嘴方向改變應(yīng)恢復(fù)設(shè)計位置；

2. 噴嘴出現(xiàn)明顯的機(jī)械損傷應(yīng)更換同規(guī)格噴嘴；

3. 管道及固定支（框）架出現(xiàn)變形、開裂等明顯的機(jī)械損傷、嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象時，應(yīng)更換；

4.連接軟管變形、裂紋及老化應(yīng)更換；

5.聯(lián)動試驗時瓶組、管網(wǎng)、噴嘴明顯晃動，應(yīng)排查并加固相應(yīng)支（框）架固定措施；

6.聯(lián)動試驗時滅火劑或試驗氣體明顯未能從每個噴嘴均勻噴出，應(yīng)排除該噴嘴及管路的堵塞物，管道變形應(yīng)更換該管段。

■ 檢查要求：

1. 每日檢查低壓二氧化碳貯存裝置的運(yùn)行情況，應(yīng)符合設(shè)計要求，不明確時可參照表1。

表1 低壓二氧化碳運(yùn)行參數(shù)表

2. 每月檢查貯存裝置周圍環(huán)境，不應(yīng)存在影響操作的雜物；

3. 每月檢查低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)貯存裝置的液位計，滅火劑損失不應(yīng)大于10%；

4.每月檢查貯存容器有無碰撞變形及其他機(jī)械性損傷，表面應(yīng)無銹蝕，保護(hù)涂層應(yīng)完好，銘牌和保護(hù)對象標(biāo)識牌應(yīng)清晰，安全標(biāo)識應(yīng)完整；

5.每月檢查IG541、七氟丙烷等滅火劑和驅(qū)動氣體貯存容器的壓力表，指針應(yīng)處于綠色區(qū)域內(nèi)且不得小于設(shè)計貯存壓力的90%；

6.每季度檢查貯存裝置間設(shè)備支、框架的固定，應(yīng)無松動，連接管應(yīng)無變形、裂紋及老化現(xiàn)象。

■ 保養(yǎng)方法：

1. 保養(yǎng)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙等資料，仔細(xì)核對防護(hù)區(qū)、瓶組、啟動瓶、控制裝置、觸發(fā)裝置和啟動按鈕、模塊等組件的標(biāo)識與邏輯位置的對應(yīng)關(guān)系，防止誤操作；

2. 當(dāng)保養(yǎng)工作可能會造成誤動作系統(tǒng)時，應(yīng)采取插保險銷、止動銷或者斷開控制線等措施后方可進(jìn)行。維修保養(yǎng)后應(yīng)將設(shè)備復(fù)原，確保系統(tǒng)進(jìn)入準(zhǔn)工作狀態(tài)；

3. 盛裝下列氣體的鋼制無縫氣瓶，自滅火劑充裝之日起，每滿五年的前一個月，應(yīng)委托特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)對氣瓶及容器閥檢驗1次，應(yīng)符合GB 13004、GB 25972的相關(guān)規(guī)定，水壓試驗壓力（TP) 可參照表2 確定，取得合格的檢驗報告后方可繼續(xù)使用；

表2 氣體滅火系統(tǒng)鋼制無縫氣瓶的壓力值

4.盛裝下列氣體的鋼制焊接壓力容器或氣瓶，自滅火劑充裝之日起，每滿三年的前一個月，應(yīng)委托特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)對氣瓶及容器閥檢驗1次，應(yīng)符合GB 13075、TSG R0004的相關(guān)規(guī)定，取得合格的檢驗報告后，由具備滅火劑充裝資質(zhì)的機(jī)構(gòu)充裝符合強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證要求的滅火劑，其中壓力容器水壓強(qiáng)度試驗應(yīng)為相應(yīng)系統(tǒng)最大工作壓力的1.5倍，水壓試驗壓力（TP)可參照表3確定；

表3 氣體滅火系統(tǒng)鋼制焊接壓力儲罐或氣瓶的壓力值

5.盛裝驅(qū)動氣體的氣瓶自滅火劑充裝之日起，每滿五年的前一個月，應(yīng)委托氣瓶檢驗機(jī)構(gòu)對氣瓶及容器閥檢驗1次，氣瓶檢驗及水壓試驗方法應(yīng)符合GB 13004、GB 25972的相關(guān)規(guī)定，水壓強(qiáng)度試驗壓力（TP)應(yīng)為25.8MPa，取得合格檢驗報告后，由具備滅火劑充裝資質(zhì)的機(jī)構(gòu)充裝符合強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證要求的驅(qū)動氣體，其中壓力容器水壓強(qiáng)度試驗應(yīng)為相應(yīng)系統(tǒng)最大工作壓力的1.5倍；

6.低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)貯存裝置的液位計顯示滅火劑損失超過10%，應(yīng)由具備氣瓶充裝資質(zhì)的機(jī)構(gòu)充裝符合強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證要求的二氧化碳滅火劑。

■ 檢查要求：

1. 每月檢查制冷機(jī)組，應(yīng)無碰撞變形及其他機(jī)械性損傷，表面無銹蝕，保護(hù)涂層完好，銘牌和保護(hù)對象標(biāo)識牌清晰，手動操作裝置的防護(hù)罩、鉛封和安全標(biāo)識應(yīng)完整；

2. 每年對壓力傳感器及液位傳感器進(jìn)行1次校驗，誤差應(yīng)不超過±1.0%；

3. 每年檢查安全閥的開啟和回座動作壓力和狀態(tài)，應(yīng)符合設(shè)計要求，或參照表1確定。

■ 保養(yǎng)方法：

1. 每月用氮?dú)饣驂嚎s空氣吹掃冷凝器散熱片以保持清潔；

2. 每半年應(yīng)補(bǔ)充1次制冷劑和冷凍油；

3. 安全閥的開啟和回座動作壓力、狀態(tài)不正常時，應(yīng)調(diào)整或更換安全閥；

4.按產(chǎn)品手冊要求的周期和方法補(bǔ)充或更換機(jī)油、制冷劑、冷凍油等易耗品，并更換干燥過濾器、汽液分離器、視液鏡等部件。

■ 檢查要求：

1. 每月檢查系統(tǒng)組件，應(yīng)無碰撞變形及其他機(jī)械性損傷，表面無銹蝕，保護(hù)涂層完好，銘牌和保護(hù)對象標(biāo)識牌清晰，手動操作裝置的防護(hù)罩、鉛封和安全標(biāo)識應(yīng)完整；

2. 每月檢查壓力表、溫度計，應(yīng)符合設(shè)計要求，或參照表1確定；

3. 每月檢查全部高壓二氧化碳貯存容器的稱重裝置，模擬減重后，觀察報警信號輸出；

4.每年使用拉力計等檢測儀表校準(zhǔn)高壓二氧化碳貯存容器稱重裝置的失重警報信號閾值，滅火劑凈重小于設(shè)計貯存量的90%時應(yīng)能報警；

5.每月檢查安全泄放裝置、選擇閥、信號反饋裝置、減壓裝置周圍環(huán)境，不應(yīng)存在雜物或影響操作的障礙物；

6.每月檢查安全釋放閥鉛封,不應(yīng)被拆掉或破壞；

7.每月檢查操作裝置對應(yīng)的防護(hù)區(qū)標(biāo)識，應(yīng)準(zhǔn)確、完整、清晰；

8.每季度檢查閥驅(qū)動裝置連接的全部啟動管路的接口，應(yīng)緊固；

9.每季度檢查連接軟管，不應(yīng)有變形、裂紋及老化現(xiàn)象；

10.每半年應(yīng)按GB 50263的相關(guān)規(guī)定，以自動啟動方式對氣體滅火系統(tǒng)每個防護(hù)區(qū)進(jìn)行1次模擬啟動試驗；

11.每年應(yīng)按GB 50263的相關(guān)規(guī)定，以自動啟動方式對氣體滅火系統(tǒng)每個防護(hù)區(qū)進(jìn)行1次模擬噴氣試驗。

■ 保養(yǎng)方法：

1.  清潔系統(tǒng)組件，輕微銹蝕、保護(hù)涂層缺失先磨光再施涂面漆，恢復(fù)缺損的銘牌和保護(hù)對象標(biāo)識牌；

2. 緊固松脫的閥驅(qū)動裝置啟動管路接口；

3.恢復(fù)缺損的手動操作裝置防護(hù)罩、鉛封和安全標(biāo)識；

4.清理安全泄放裝置、選擇閥、信號反饋裝置、減壓裝置周圍的障礙物；

5.安全釋放閥鉛封拆掉或動過，應(yīng)通知廠家調(diào)整或校準(zhǔn)后恢復(fù)，清理并保持安全釋放閥出口暢通；

6.恢復(fù)缺損的操作裝置對應(yīng)的防護(hù)區(qū)標(biāo)識。

■ 檢查要求：

1. 每月檢查管網(wǎng)和噴嘴,應(yīng)無碰撞變形及其他機(jī)械性損傷，表面無銹蝕，保護(hù)涂層完好，銘牌和保護(hù)對象標(biāo)識牌清晰，手動操作裝置的防護(hù)罩、鉛封和安全標(biāo)識應(yīng)完整；

2. 每季度檢查噴嘴通暢情況；

3. 每季度檢查噴嘴完好情況，清理與被保護(hù)對象之間的遮擋物；

4.每年檢查管網(wǎng)、管件、噴嘴固定情況，不應(yīng)有螺栓松動、缺失現(xiàn)象。

■ 保養(yǎng)方法：

1.緊固松動的管道及固定支（框）架；

2. 緊固松脫的啟動管路接口；

3.管道表面防腐涂層、鍍層脫落，先打磨光亮，再施涂面漆；

4.管網(wǎng)、管件、法蘭、噴嘴固定支（框）架、防晃架等固定螺栓有松動、缺失的應(yīng)緊固、補(bǔ)齊，處于潮濕或露天場所的應(yīng)在可見螺紋處施涂潤滑脂；

5.每兩年應(yīng)對室內(nèi)管網(wǎng)和噴嘴進(jìn)行1次吹掃，每年應(yīng)對室外管網(wǎng)和噴嘴進(jìn)行1次吹掃，保持管網(wǎng)暢通，吹掃應(yīng)從噴嘴向干管方向進(jìn)行，氣流流速不應(yīng)小于20m/s。

■ 經(jīng)檢驗，滅火劑或驅(qū)動氣體鋼瓶出現(xiàn)下列情況之一的應(yīng)報廢：

1. 達(dá)到設(shè)計使用年限的；

2. 查看出廠日期鋼印，滿二十年的鋼質(zhì)焊接氣瓶；

3. 查看出廠日期鋼印，滿三十年的鋼質(zhì)無縫氣瓶；

4.水壓試驗不合格的；

5.有明顯火焰燒灼痕跡的；

6.其他經(jīng)檢驗不符合GB 13075、GB 13004、TSG R0004 相關(guān)規(guī)定的。

■ 制冷機(jī)組達(dá)到設(shè)計使用年限或制冷功能失效、無法修復(fù)時應(yīng)報廢。

■ 系統(tǒng)組件出現(xiàn)碰撞變形、嚴(yán)重銹蝕及其他明顯機(jī)械性損傷或功能缺失無法修復(fù)時應(yīng)報廢。

■ 管網(wǎng)和噴頭出現(xiàn)碰撞變形、嚴(yán)重銹蝕及其他明顯機(jī)械性損傷時應(yīng)報廢。